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汽车行业仓储部仓管员发货清单编制手册

第1章发货基础规范与职责界定

1.1仓储作业标准流程概述

发货前，仓管员必须依据ERP系统的《发货指令单》及对应的《出库复核单》进行核对，确保订单号、客户名称、车辆信息及货物明细与实物完全一致，任何细微的字符差异（如0与O）均视为重大错误，必须立即退回重开。在扫描枪扫描出库单条码时，系统会自动校验货物状态，若发现货物已调拨、已报废或系统标记为“不可出库”，仓管员需在3秒内手动标记“拒收”，并打印红字《拒收清单》，严禁将异常货物装入发货箱。

发货流程分为“拣货复核”与“打包复核”两个核心环节，拣货员负责按单拣选货物，复核员负责二次清点，确保“单货相符、账实相符”，复核无误后双方签字确认，方可进入打包阶段。打包过程需严格执行“五防”原则，即防止破损、防止丢失、防止污染、防止混淆、防止混淆，打包箱需使用专用封条，封条上必须粘贴包含日期、单号、发货人及收货人信息的专用标签，确保全程可追溯。打包完成后，必须按照“先内后外、先重后轻、先大后小”的原则进行堆码，堆码高度不得超过层板的2/3，并在地面铺设防撞垫，防止货物在运输途中因堆叠不稳发生位移或倒塌。

发货完成后，仓管员需立即在《发货日报表》上记录实际发货数量、异常数量及异常情况描述，并拍照留存，该记录作为后续财务对账及库存盘点的重要依据，严禁事后补录。

1.2发货岗