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制造业生产部班长车间现场监督手册

第1章生产计划与任务分解

1.1每日生产任务下达与确认

班长需提前2小时在ERP系统或生产管理系统中锁定当日生产计划，依据客户订单交期（DueDate）和物料齐套情况，将计划拆解至班组及个人，并《每日生产任务分解表》。任务下达后，班长必须在15分钟内召开班前会，向全体班组成员宣读今日产量目标、关键质量节点及物料需求清单，确保全员对当日“要做什么”达成共识。

班长需现场核对生产工单号与系统记录是否一致，并检查当日排产中是否存在因缺料、设备故障或工艺变更导致的计划冲突，及时修正异常项。班组成员需在30分钟内完成个人任务认领，填写《任务认领确认卡》，明确个人负责工序、预计完工时间及所需辅助材料，班长需逐一签字确认。班长应检查当日生产现场物料流转状态，确认原材料、半成品及工装的齐套性，若发现缺料需立即启动紧急采购或调拨流程，避免影响生产连续性。

班长需在1小时内完成首件件的现场预检，重点检查尺寸精度、表面缺陷及装配顺序，确认无误后正式签发《首件合格通知书》，方可启动量产。

1.2生产进度可视化监控

班长需利用看板管理（Kanban）系统或电子屏，实时刷新各工序的“在制品（WIP）”数量，将每日生产进度以图表形式直观展示在车间公共区域。班长应建立“红黄绿”三色预警机制：当某工序产出率低于80%时标红，低于