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制造业研发部工程师模具加工手册

第1章模具基础理论与选型

1.1金属切削原理与参数

切削速度（Vc）的选择需依据材料硬度与刀具材质，例如加工45钢时，若选用高速钢刀具，切削速度通常设定在120-160m/min，而硬质合金刀具则可提升至200-300m/min，超出此范围会导致刀具磨损急剧增加。进给量（fz）与背吃刀量（ap）是决定加工表面粗糙度的关键参数，进给量过小会导致切削力增大引起刀具振动，过大则可能产生积屑瘤影响表面质量，一般加工铝合金时进给量可取0.02-0.05mm/r。

切削深度（ap）直接关联单位进给量下的切削功率，切削深度过大不仅增加机床负荷，还可能导致刀具崩刃，在加工薄壁件时需严格控制切削深度在0.2-0.5mm之间。刀具几何角度的选择直接影响切削力大小，例如前角增大可改善切削刃的锋利度，减小切削力，但过大的前角会降低刀具刚性，加工硬材料时需适当减小前角至5-8度。切削液的使用能显著降低切削温度与摩擦热，通过冷却和润滑作用保护刀具，在加工不锈钢或难加工材料时，必须选用具有乳化或切削液功能的专用切削液。

切削参数组合需遵循“主参数优先”原则，先确定切削速度，再根据进给量与背吃刀量确定加工深度，三者需经过反复试切调整，以平衡生产效率与加工精度。

1.2模具材料性能与分类

模具钢的主要性能指标包括红硬性和淬透性，例如8CrMnMo