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服装行业生产部操作工服装工艺制作手册

第1章生产准备与现场管理

1.1生产计划与排程确认

1.2工装夹具与辅料准备

工装夹具准备需遵循“一物一卡”原则，操作工需对照《工装点检表》，逐一核对夹具的磨损程度、螺栓紧固情况及润滑脂加注量，确保“夹具完好”是生产安全的第一道防线。②辅料准备需区分“易耗品”与“周转包材”，易耗品（如纽扣、拉链、衬布）需按批次领用，并记录在《辅料领用台账》中，确保“批次追溯”清晰，防止混料导致产品报废。工装夹具的“防错设计”是核心，操作工在装配过程中必须执行“三核对”动作：核对工件型号、核对夹具编号、核对工装编号，确保“错件不上机”是防止批量事故的关键。④辅料包装需符合“防潮、防污、防损”标准，操作工需检查包装箱的密封性，若发现“包装破损”或“受潮”，必须在4小时内进行二次包装或报废处理，防止辅料污染成品。⑤工装夹具的“清洁度”直接影响装配精度，操作工需执行“三不装”原则：不脏不装、不旧不装、不松不装，确保“清洁工装”是保证“装配精度”和“产品寿命”的基础。辅料库存需设定“安全库存线”，当周转包材（如胶带、扎带）库存低于3天用量时，必须立即启动“补货程序”，避免“断料停产”导致生产中断。

1.3车间5S现场规范执行

5S执行始于“整理”，操作工需对工作台面、工具存放区进行“五定”管理（定点、定容、定量、定品、定人），确保