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模具QC培训课件

演讲人：

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目录

模具QC基础知识

培训概述

2

1

常见问题与处理

QC检验方法

4

3

实操与评估

质量控制标准

6

5

培训概述

01

提升质量意识

标准化操作规范

通过系统化培训，使学员深刻理解模具质量控制的核心意义，掌握从设计到生产的全流程质量管理要点。

明确模具检验、测量和维护的标准流程，减少人为误差，确保工艺一致性。

课程目标设定

缺陷分析与改进

培养学员识别常见模具缺陷（如毛刺、尺寸偏差等）的能力，并学习运用PDCA循环进行持续改进。

跨部门协作能力

强化与设计、生产部门的沟通技巧，推动质量问题的高效闭环解决。

培训内容框架

基础理论模块

涵盖模具材料特性、公差配合原理、磨损机理等基础知识，为实操打下理论基础。

检测技术专项

详细讲解三坐标测量、投影仪使用、硬度测试等关键检测方法，辅以案例演示。

案例分析库

精选典型模具失效案例（如冲压模崩刃、注塑模飞边等），剖析根本原因及预防措施。

模拟实战演练

通过虚拟仿真软件或实物模具，让学员分组完成从检测到报告撰写的全流程训练。

技能认证价值

完成考核的学员将获得行业认可的QC资质证书，提升个人职业竞争力。

01

生产效率提升

通过减少返工和报废率，直接降低生产成本，预计可实现良品率提升15%-20%。

02

风险预防体系

学员能够建立预防性维护计划，提前识别潜在失效模式，避免批量性质量事故。

03