管道二次热熔施工方案.docVIP

管道二次热熔连接施工方案

一、施工准备

1.1材料检验与处理

管材筛选：对二次热熔的管材进行全项检查，重点核查规格、压力等级标识，测量壁厚偏差需≤10%。表面伤痕深度超过壁厚10%的管材必须进行局部切除，切口应与管轴线垂直。管件与管材需为同品牌、同材质，禁止混用不同原料生产的产品。

清洁处理：使用酒精浸润的无尘布对管端200mm范围内进行圆周擦拭，确保无油污、水分及氧化层。对于二次热熔的旧接口，需用专用刮刀清除原焊接卷边，露出新鲜聚乙烯基材，铣削后管端平面度误差应≤0.3mm。

1.2设备调试

热熔机标定：施工前24小时完成设备校准，加热板温度设置为210±10℃（根据管材牌号微调），用接触式测温仪验证加热板表面温差≤±5℃。铣刀运行时端面跳动量需≤0.1mm，液压系统保压性能测试30分钟压力降应≤0.02MPa。

环境控制：当施工环境温度低于5℃时，需搭建防风保温棚，采用红外加热器对管材进行预热，预热温度控制在40-50℃。风速超过8m/s时应启用防风屏障，相对湿度大于90%时需增加加热时间10%-15%。

二、焊接施工工艺

2.1管道定位与装夹

轴线对中：采用三支撑点调平法，使管材中心线与热熔机机架轴线同轴度误差≤0.5mm/m。两管端伸出卡瓦长度宜为25±5mm，支撑间距不大于1.5倍管径。

错边量控制：通过旋转微调装置调整管端错边量，当壁厚≤12mm时错边≤0.8mm