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2025年制造业生产部工长生产进度管理手册

第1章生产计划与排程管理

1.1月度生产计划编制与下达

编制依据需严格锁定，依据《年度产能规划书》、《原材料库存水位表》及《设备维护保养日历》等核心数据，结合2025年Q1的订单预测模型，确定月度总产能目标为12,000件，其中关键物料B需提前45天锁定，避免断料风险，确保计划具有可执行性。采用“滚动式”编制法，将月度计划拆解为12周、4次滚动循环，每次循环滚动一周的时间窗口，动态修正偏差，确保每周五下午16:30前完成当周计划调整，实现计划与实际的实时闭环。

下达指令遵循“倒排工期”原则，将月度总目标分解至车间，再层层传递至班组，形成“车间周计划-班组日计划”的三级下达体系，确保每个工长清楚知晓本班组在当周的具体产量配额及截止时间。建立“计划-执行-反馈”数据看板，每日晨会前10分钟同步昨日生产达成率、在制品（WIP）库存及异常停机时长，通过可视化图表直观展示进度偏差，让工长能一眼识别出滞后环节并立即干预。针对关键瓶颈工序（如注塑机A-05号机），实施“优先保障”策略，在月度计划中预留15%的弹性缓冲时间，并设定专项赶工小组，确保该工序在2025年3月15日前完成80%的产出任务。

下达计划时需附带明确的“安全库存阈值”，规定当在制品库存低于