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钢铁行业冶金部工程师冶金技术攻关手册

第X章钢铁冶金全流程能效提升技术

1.1高炉炼铁过程氧效率优化与燃烧控制

氧效率是衡量高炉炼铁过程能量利用效率的核心指标，其定义为每消耗1吨氧气所对应的有效热能输出，通常以MJ/kg或kWh/kg表示。当前先进高炉的氧效率目标值已提升至4.5~5.0MJ/kg，通过优化风温、煤气流量配比及鼓风制度，可显著提高煤气利用率从而降低单位产品能耗。燃烧控制的关键在于精准调节炉缸上部气流与固体燃料的接触状态，防止煤粉喷吹过量导致燃烧不充分或局部过热。工程师需依据实时氧含量（CO）和温度分布曲线，动态调整喷吹煤粉量与风量比，确保煤粉在炉内形成稳定的“煤-氧”反应床，避免火焰在炉喉区域停留时间过长造成热损失。

针对高炉煤气（HCG）成分波动问题，应采用分级加热技术，利用煤气中的CO和H2作为燃料，在炉缸底部进行预热，使煤气温度在到达风口前已提升150~200℃，从而减少炉外燃烧器的热负荷，降低燃烧器燃料消耗率。优化鼓风制度是提升氧效率的另一关键手段，通过变频风机调节风压，实现“按需供风”。当炉温偏低时加大送风以补充氧气并预热煤气；当炉温偏高时减少送风以控制温度，避免炉缸过热导致炉体热损耗增加。实施“低氧、富氢、低氮”的燃烧策略，利用高炉煤气中的氢气作为辅助燃料，不仅补充了燃烧所需的氧气，还有效稀释了CO2含