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医疗器械行业生产部生产主管生产计划管理手册（执行版）

第1章生产计划编制与需求确认

1.1市场订单接收与入库检验

系统自动抓取订单信息：当生产主管登录MES系统时，系统首先根据采购订单号（PO）自动“待生产任务单”，包含订单号、客户名称、产品型号、计划数量、预计交货期（EDD）及优先级标签（如A类高优先级），主管需在5分钟内完成审核，确认无误后系统自动锁定该订单状态为“待入库”。实物与单据核对：主管依据纸质或电子订单核对实物包装箱，重点检查外箱条码是否与系统订单号一致，核对箱内物料清单（BOM）数量是否超出系统录入数量，如发现缺件或错发，立即启动“异常拦截机制”，将订单标记为“暂停入库”并通知采购部补发。

入库检验记录填写：对于非标准件或易碎品，主管需在“入库检验单”上填写“外观完好性评分”（满分10分，0-10分）及“包装完整性评分”，若评分低于7分则拒绝入库并拍照至质量追溯系统，记录具体原因（如：箱角破损、标签脱落）作为后续索赔依据。质检结果反馈与放行：检验员完成抽样检测后，根据“首件确认制”原则，主管需现场复核检验员出具的《初检报告》，确认“首件合格”后，方可在系统中将订单状态更新为“已入库”，并唯一的“入库批次号”（如001），该批次号将贯穿后续生产周期。库存预警信号触发：系统根据入库批次号自动关联库存数据库，若该