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动力电池行业全固态电池量产工艺调研报告

一、全固态电池量产工艺的核心技术路径

（一）固态电解质的制备与选型

固态电解质是全固态电池的核心材料，其性能直接决定了电池的能量密度、安全性和循环寿命。目前主流的固态电解质可分为氧化物、硫化物和聚合物三大类，不同类型的电解质对应着差异化的量产工艺。

氧化物固态电解质以锂镧锆氧（LLZO）为代表，具有高离子电导率、宽电化学窗口和良好的空气稳定性。在量产制备中，通常采用固相烧结法，将锂源、镧源、锆源等原材料按比例混合后，经过高温烧结形成多晶陶瓷块体，再通过机械研磨制成粉体。这种工艺的优势在于制备过程相对成熟，材料稳定性高，但高温烧结会导致能耗大、生产周期长，且粉体的粒径均匀性难以控制，容易在电极-电解质界面产生孔隙，增加界面阻抗。

硫化物固态电解质的离子电导率更接近液态电解液，在室温下可达10?3S/cm级别，是目前最具产业化潜力的固态电解质之一。其主流制备工艺为机械化学法，通过球磨设备将硫化锂与其他金属硫化物（如P?S?、GeS?）在惰性气氛中高速研磨，利用机械力诱导化学反应生成非晶态或微晶态的硫化物电解质。该工艺无需高温烧结，能耗较低，且能实现大规模连续生产，但硫化物电解质对水分和氧气极度敏感，生产过程需要严格的无水无氧环境，设备投入和生产成本较高。此外，硫化物在充放电过程中可能释放有毒气体，对生产安全和环保提出了更高要求。

聚合物固态电解