《铸造工艺及设计》_第 ５ 章　铸造工艺设计实例.pptVIP

５.１转台零件图及整体工艺方案转台零件图如图５－１所示。５.１.１铸件基本结构参数及技术要求（１）铸件材质：ＺＧ２００－４００。（２）壁厚：最小壁厚３０ｍｍ，最大壁厚１６９ｍｍ。（３）结构：轮盘类，毛坯轮廓尺寸为?１６００ｍｍ×５４０ｍｍ。（４）质量：１１６５ｋｇ，估计浇注铁液总质量２２００ｋｇ。（５）铸件精度：铸件具有表面粗糙度、同轴度、垂直度等要求。下一页返回５.１转台零件图及整体工艺方案５.１.２整体铸造工艺方案的确定此为轮盘类铸件，筒体不同直径部分有同轴度要求，筒体和底盘之间具有垂直度要求。为了保证轮盘的整体形状精度要求以及底盘和筒体之间的位置精度，采用除底盘底面的凸台外其余绝大部分铸件处于下型内，以保证铸件的形状和位置精度要求；筒体根部的底盘壁厚较大，为铸件的热节所在，需设置冒口进行补缩，底盘凸台上设置冒口，底盘凸台和冒口位于上型内；铸件为大型铸件，浇注的金属液量较多，为避免冲砂问题，需采用耐火材料管作为浇道；为防止内浇口局部金属液过热，采用多个内浇口分散注入的双阶梯式浇注系统。此转台零件的初步铸造工艺方案基本确定，如图５－２所示。上一页返回５.２浇注系统计算５.２.１确定浇注时间（１）计算铸钢件的浇注时间。浇铸时间