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2025年汽车行业生产部生产主管生产管理工作手册

第1章生产计划与排程管理

1.1年度与月度生产目标分解与下达

首先需依据集团下达的年度总产量指标及年度产能规划，结合各产线设备稼动率（OEE）历史数据，利用滚动预测模型（RollingForecast），将年度目标拆解为季度、月度及周度的具体数值。例如，若某季度总产能规划为100万台，且当前设备综合效率为85%，则需将目标调整为117.6万台以预留安全余量，并据此制定月度下达计划。下达计划时，必须严格遵循“主生产计划（MPS）”与“物料需求计划（MRP）”的联动逻辑，将分解后的月度目标进一步细化至具体产线、具体班次及具体机型。需明确包含生产工时、预计完工时间（ETA）以及所需的原材料库存量，确保计划的可执行性。

在计划下达后，需立即启动“计划评审与平衡（BEP）”流程，通过计算机模拟或手工推演，检查各产线资源（如模具、夹具、人工、能源）的负荷情况，确保没有单条产线超过其额定产能，同时避免总产能闲置。针对计划下达后的动态调整，建立“计划变更审批机制”，任何因原材料价格波动、客户订单变更或设备故障导致的计划变动，必须经过生产总监及质量部门的双重审批，并更新至ERP系统，确保信息实时同步至各车间。计划下达后需设立“计划执行监控看板”，每日晨会前由计划员向各班组长通报当日计划执行偏差率，明确当日需完成的