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污水增压管施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点复核管道走向、管径变化节点、增压泵站位置等关键参数，确保与现场地形匹配。编制施工技术交底文件，明确各分项工程工艺标准，标注关于管道基础强度、接口密封性能的新增要求。建立测量控制网，采用全站仪进行导线点和水准点复核，设置永久性控制点与临时水准点，间距不大于100米，闭合差控制在±20√nmm范围内。

1.2现场准备

对施工区域进行全范围物探调查，采用地质雷达与人工探坑结合的方式，查明地下管线分布情况，对距离沟槽开挖边线1.5米范围内的给水管、电缆等设施设置防护支架。清理作业面障碍物，平整场地并做好排水坡度，在场地周边设置排水沟和集水井，配备功率不小于5.5kW的污水泵。按照施工总平面图划分材料堆放区、管道预制区和土方临时堆放区，管材存放需设置15cm高的木垫，叠放高度不超过2层。

1.3材料准备

主要管材选用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，逐根检查管口椭圆度偏差不得超过管径的0.5%。增压泵采用不锈钢材质离心泵，进出口配对法兰需符合相关标准，密封垫片选用耐酸碱丁腈橡胶材质。橡胶密封圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度控制在60±5度，拉伸强度不小于16MPa。砂石基础材料选用级配砂石，含泥量≤3%，最大粒径不超过50mm，进场前进行颗粒分析试验。

二、主要施工工序

2.1