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纺织行业染整部技师织物染色工艺手册

第1章染整工艺基础与标准规范

1.1织物预处理原理与要求

织物预处理是染色前的关键工序，其主要目的是去除织物上的油脂、蜡质、灰尘及杂质，同时使纤维表面具有足够的活性基团以吸附染料，否则染料无法牢固结合。对于棉织物，通常采用水洗法去除表面灰尘和轻微油脂，水洗温度为40℃-60℃，时间控制在10-15分钟，水温过高可能导致纤维损伤。

对于含脂织物，需使用专用洗涤剂（如含酶制剂的洗涤剂）进行预洗，去除油脂后需进行碱洗或酸洗以中和残留油脂并再活化纤维。水洗过程中，若使用碱性洗涤剂，pH值应控制在9.5-10.5之间，利用碱洗作用使纤维表面带负电荷，利于后续染料吸附。水洗后的织物必须经过彻底漂洗，直至水中洗涤剂残留量（通常以COD或洗涤剂含量指标）降至最低，防止杂质进入染浴。

预处理完成后，织物需进行烘干或蒸汽整理，以恢复纤维的蓬松度并消除因水洗产生的皱缩，为染色打下坚实基础。

1.2染料与助剂的选择原则

染料的选择需遵循“专染专选”原则，即根据织物纤维种类（如棉、麻、丝、毛、涤纶）和染色目的（如固色、防缩、印花）选择对应的活性、分散或还原染料。活性染料适用于棉、麻、粘胶纤维，其固色率通常在85%-95%以上，且色泽鲜艳牢度好，是纺织行业最常用的染料类型。

分散染料主要应用于涤纶等聚酰胺纤维，其耐洗牢度极高，