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汽车行业生产部班组长车间生产排程手册

第1章生产计划与排程基础管理

1.1生产排程核心原则与目标设定

排程的首要原则是“以订单为纲，以物料为线”，必须确保所有生产订单在交付日期（DDL）前完成，同时严格遵循物料齐套性原则，避免因缺料导致的生产中断。例如，在进行排程时，系统会强制校验：当某台机床开始加工时，其所需的原材料和零部件是否已在仓库中完成入库或处于在制品状态，若缺料则立即触发“缺料预警”并暂停排程，直到物料补齐。目标设定需遵循“双底线”原则，即交付率目标（DPO）与在制品（WIP）控制目标，平衡生产速度与库存成本。例如，设定DPO为98%，意味着98%的订单必须在承诺日期前完工；同时设定WIP不超过50个，防止车间堆积过多半成品占用仓库空间，这要求排程人员需根据历史数据动态调整每日生产总量，避免盲目追求产量而忽视库存积压风险。

核心原则之一是“柔性优先”，排程必须具备应对突发订单变更的能力，通过动态调整生产顺序来平衡不同优先级订单的资源占用。例如，在排程界面设置“优先级权重”，当高优先级订单（如客户紧急加急单）进入时，系统自动将该订单抢占相应机台的时间槽，并强制将低优先级订单顺延至次日，确保紧急需求得到优先满足。目标设定还需考虑“资源均衡性”，避免单台设备长时间空转或满负荷运转，以维持设备稼动率（OEE）在85%以上。例如，排程系统会分析