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二次衬砌质量通病、原因分析及防治措施

1钢筋工程质量通病、原因分析及防治措施

1.1质量通病

（1）钢筋表面锈蚀、油污未清理干净，局部弯折未矫正或矫正不到位。

（2）钢筋加工尺寸偏差超标，短节钢筋接长焊接质量不合格，接头抽检未达标。

（3）钢筋运输过程中变形、损坏，堆放混乱，标识不清导致错用。

（4）钢筋绑扎不牢固、不顺直，定位偏差超标，垫块数量不足或固定不牢，钢筋保护层厚度不符合要求。

1.2原因分析

（1）钢筋进场检验不严格，未及时清理表面杂物；锈蚀、弯折钢筋未按要求处理，工人质量意识不足。

（2）钢筋加工设备未定期校准，下料尺寸控制不严；焊接工艺不合理，焊工操作不规范，接头抽检流于形式。

（3）钢筋运输过程中未采取保护措施，堆放未分类，标识牌缺失或不清晰，管理混乱。

（4）绑扎时未采用定位卡具，工人操作不规范；垫块尺寸不准确、固定不牢，未按要求设置垫块数量。

1.3防治措施

（1）钢筋进场时严格核查质量证明并抽检，进场后及时清理表面锈蚀、油污；锈蚀严重钢筋降级使用，弯折钢筋按规范采用专用工具矫正，确保符合要求。

（2）定期校准钢筋加工设备，严格按设计尺寸下料；规范焊接工艺，焊工持证上岗，焊接接头按要求抽检，不合格接头重新焊接并复检。

（3）钢筋运输时采取防护措施，避免变形、损坏；进场后分类堆放，垫设枕木，清晰设置标识牌，明确钢筋型号、用途及数量，专人管理。

（4）绑扎