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函授课程模具加工实训核心内容精简版

一、实训核心目标（必记）

1.掌握模具加工的基本流程、核心工艺，能结合模具图纸，完成模具零部件的加工实操；

2.熟练操作模具加工常用设备（车床、铣床、磨床等），规范使用加工工具与检测工具；

3.能排查模具加工中的常见问题，控制加工精度，确保零部件符合设计要求，适配实训考核与岗位基础需求。

二、实训核心基础（实操前提）

（一）核心原则

遵循“先粗后精、先基准后其他、先面后孔”，兼顾加工效率与精度，严控操作安全，杜绝违规作业。

（二）常用设备与工具

1.加工设备：数控车床（加工轴类、盘类模具零件）、数控铣床（加工平面、沟槽、型腔）、磨床（精加工，提升零件精度），核心是规范操作设备，熟悉设备启停与参数调整；

2.加工工具：车刀、铣刀、砂轮等，需根据零件材质与加工要求选择，使用前检查磨损情况；

3.检测工具：卡尺、千分尺、百分表、平尺，用于检测零件尺寸、形位公差，使用前需校准。

三、核心实训内容（实操重点）

（一）实训核心流程（必记）

1.前期准备：熟悉模具零件图纸（明确尺寸、精度要求）→检查设备、工具、原材料→制定加工工艺方案；

2.粗加工：对模具零部件毛坯进行锯削、车削、铣削，去除多余材料，预留精加工余量；

3.精加工：通过磨床、精细锉削等方式，使零件达到设计精度（尺寸、形位公差、表面质量）；

4.精度