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纺织行业生产部纺工纺纱工艺流程手册

第1章生产组织与调度管理

1.1生产计划编制与下达

生产计划编制依据是当日的原料库存、设备状态及市场订单，需结合前一日产量进行平衡计算，确保“以产定销”；计划下达前必须核对纺纱车间的“三定”原则（定人、定机、定岗），并确认各段工序的产能负荷系数是否超标；

计划编制需明确每日的“纺纱量”（如1000吨/天）和“毛纱支数”（如60S或80S），并将任务分解至具体班组；下达计划时需《每日纺纱任务单》，明确各工段的具体产量指标，并附带“急件系数”（如1.2表示需优先处理）；计划下达后需立即召开“班前会”，由生产经理宣贯今日重点，强调关键节点的物料准备时间，杜绝“等料”现象；

对于跨班次的长周期订单，需在计划中预留24小时的“缓冲时间”，并建立“动态调整机制”，允许在计划变更时快速响应。

1.2生产进度跟踪与监控

采用“日清日结”制度，每日下午4点前必须完成当日纺纱量的90%以上进度确认，未达标者需说明原因；利用MES系统（制造执行系统）实时抓取各台纺纱机台数、车速及断头率，《车间实时运行看板》；

建立“纺纱量预警线”，当某段工序实际产量低于计划值的85%时，系统自动触发黄色预警并通知调度员介入；监控重点包括“断头率”（目标1.5%）和“断纱率”（目标0.5%），断头率连续超标2天需立即启