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管道内衬贴合不严塌陷质量通病防治措施

一、病害成因及危害分析

1.1贴合不严核心诱因

管道内衬贴合不严本质是内衬材料与原管道内壁之间存在间隙、未形成连续粘结界面的现象，按诱因可分为四类：

一是预处理不到位，原管道内壁残留的结垢、锈蚀、油污、浮浆等杂质会形成隔离层，测试数据显示，内壁残留厚度≥0.5mm的结垢时，内衬与管壁粘结强度会下降65%以上，无法形成有效贴合；若内壁存在尖锐凸起未打磨，凸起高度超过内衬厚度1/3时，局部应力集中会导致内衬被顶起，周边20~50mm范围内出现脱粘间隙。

二是内衬施工参数偏差，以翻转法CIPP内衬为例，浸渍树脂的玻璃纤维布含水率超过2%时，固化过程中水分蒸发会在内衬与管壁之间形成气泡间隙；翻转压力低于设计值0.02MPa时，内衬材料无法充分膨胀贴壁，管径800mm的管道会出现周长方向3%~5%的松弛量，形成环向间隙。采用紫外光固化内衬时，固化速度超过0.3m/min会导致树脂交联反应不充分，内衬收缩率提升至1.5%以上，收缩应力超过粘结强度时直接形成脱粘。

三是界面处理缺陷，未涂刷配套界面剂或界面剂涂刷量不足0.2kg/㎡时，内衬树脂与原管壁的粘结力仅为正常涂刷的20%~30%；若界面剂涂刷后晾置时间超过30min，界面剂固化失效，同样会导致粘结失效形成间隙。

四是原管道变形，原管道存在≥2%的椭圆度变形时，内衬材料无法完全适配异形截面，凹陷部位会