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纺织行业生产部班长生产计划管理手册（执行版）

第1章生产计划编制与需求分析

1.1市场订单与生产排程

班长需每日上午08:00前登录ERP系统，筛选当日所有“紧急订单”（即交期在24小时内）及“高价值订单”（产值超过单班产能50%），建立优先队列。针对“紧急订单”，班长必须依据《订单交付SLA标准》，将订单拆解为“接单确认”、“面料预取样”、“工艺确认”、“面料确认”、“纱线预检”、“成衣试制”等6个关键节点，并设定具体完成时限。

在排程表中，班长需明确标注“面料预取样”任务的负责人为“技术部”，并规定“预取样完成”的时间点为“工艺确认”任务的开始时间，形成前后工序的硬性时间锁。对于“高价值订单”，班长需计算单班最大产出量，若订单数量超过单班产能，必须立即启动“加班排程”或“拆分班次”策略，并在排程表中用红色高亮标记出所有涉及加班的工序。班长需根据《面料库存预警线》（如库存低于200米），将“面料预取样”任务前置至“面料确认”环节，确保面料在“成衣试制”前1小时内到位，避免因缺料导致整批订单延误。

班长需利用“甘特图”工具，将上述所有工序按时间轴可视化，确保“面料确认”与“纱线预检”的时间窗不重叠，且“成衣试制”必须在“面料确认”结束前2小时启动，形成闭环逻辑。

1.2原材料库存与在制品管理

班长需每日查看“原材料库存