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医药行业生产部车间主任车间生产作业手册

第1章生产准备与人员管理

1.1生产计划与排程管理

生产计划是根据市场需求预测、历史销量数据及原材料库存情况，运用线性规划模型的最优生产方案，确保产线负荷率保持在85%-90%之间，避免设备闲置或产能瓶颈。排程系统需采用APS（高级计划与排程）软件，依据BOM清单和物料齐套率，自动计算各工序的提前期，将订单拆解为最小可执行单元（如4小时一批），实现“日计划、小时调度、分钟级跟踪”。

生产排程需严格执行“先急后缓、先长后短、近产远后”的优先级排序原则，对于紧急订单（如客户投诉处理），系统需强制锁定后续班次资源，确保交付时效符合SLA（服务等级协议）。每日班前会（Stand-upMeeting）必须同步昨日产量偏差、今日目标产量及异常品率，管理层需实时介入，针对连续3天产量低于80%的情况启动预警机制。排程变更管理遵循“三审三校”流程，任何计划调整需经过生产计划员审核、生产经理审批、车间主任最终确认，并同步更新ERP系统中的BOM版本以反映物料消耗变化。

排程完成后，需在30分钟内完成物料齐套性检查，若发现缺料，立即启动紧急采购流程，并在1小时内完成补货计划下达，确保生产零中断。

1.2现场人员资质与考勤制度

人员准入实行“三级审核制”，即入职背景调查、车间实操考核、上岗前技能认证