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食品行业生产部车间主任生产调度管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产目标分解与下达

1.2主生产计划（MPS）编制与评审

MPS编制需基于销售订单、库存水平、在途订单及产能约束，采用“滚动法”进行编制，即每12周滚动一次，将未来12周的需求转化为具体的生产计划。例如，针对下周订单，需汇总所有客户订单，扣除已发货及在途商品，计算净需求，再根据现有原材料库存计算所需生产量，形成初步MPS草案。②编制过程必须包含对关键物料（KeyMaterial）的齐套性检查，若关键物料库存低于安全库存，MPS中的生产数量必须相应减少或推迟，否则会导致生产中断。评审环节需邀请销售、计划、生产及采购部门代表参与，对MPS草案进行逻辑审查，重点检查“生产量净需求量”的逻辑是否成立，以及是否存在物料短缺导致的计划不可执行风险。④评审结果需形成正式的《主生产计划评审报告》，记录所有修改意见及最终确定的MPS版本，该版本需经公司高层审批后下达至车间，作为生产排程的权威依据。⑤在MPS评审中，需特别关注季节性波动和促销活动带来的需求突增，若预测偏差超过10%，需立即启动紧急补货或产能扩充计划，并在MPS中予以体现。最终MPS下达后，需《主生产计划执行追踪表》，记录MPS下达时间、计划数量、实际完成数量及偏差原因，为后续M