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石化行业设备部维修工设备故障处理手册

第1章故障应急处理与现场安全规范

1.1紧急切断与隔离程序

发现设备异常振动或异常声响时，立即按下控制面板上的急停按钮（EmergencyStop），确保主电源切断，防止故障扩大引发火灾或爆炸。迅速关闭故障部件的进出口阀门，对于高压管线，需在确认压力释放至零并等待至少30秒后，方可进行泄压操作，严禁在未泄压状态下强行拆卸法兰。

将故障设备从输送系统中物理隔离，通过切断上游主阀和下游旁路阀的组合，确保故障点两侧压力平衡，为后续维修作业创造安全环境。在隔离区域设置临时警示标识，明确标注“设备已隔离，禁止靠近”及“当心高压”，并安排专人监护，防止非授权人员误入作业区。检查隔离阀门的操作手柄状态，确认处于“关闭”或“锁定”位置，若阀门为气动或电动控制，需手动将手柄推至“全关”位，防止因控制失灵导致意外泄漏。

向维修班组下达“先隔离、后维修”的指令，明确告知所有作业人员在未恢复系统压力或完成安全确认前，严禁启动设备或进行任何内部检查。

1.2个人防护装备（PPE）穿戴标准

作业前必须穿戴符合ANSIZ87.1标准的防护面罩，镜片需具备防冲击功能，防止高速飞溅的碎屑或化学品刺伤眼部。佩戴带有防割指套的防切割手套，针对石化设备常见的螺栓、法兰垫片及金属碎片，选用高韧性、低摩擦系数的专用防护手套。

穿着防化服或重型橡胶靴