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机械行业维修部维修工机械故障诊断手册

第1章基础理论与常用工具

1.1机械故障分类与标准术语

机械故障是指机械设备在运行过程中，因材料、设计、制造、使用或维护不当等原因，导致其性能下降或完全失效的现象。在维修工作中，首先必须明确故障的分类体系，以便快速定位问题根源。常见的分类维度包括按能量转换形式分为机械故障、电气故障、液压故障和气动故障；按发生原因分为偶然故障、疲劳故障、磨损故障、腐蚀故障和装配故障；按严重程度分为轻微、中等和严重故障。掌握标准术语是维修人员的基础，必须熟悉如“轴承磨损”、“润滑不足”、“过载”、“卡滞”、“振动过大”等术语的具体定义。例如，轴承磨损特指轴承滚道或滚珠表面出现凹坑或剥落，导致旋转阻力增加；润滑不足则是指润滑油粘度降低或供油压力不足，导致金属部件直接接触产生摩擦。

在故障描述中，需严格区分“故障现象”与“故障原因”。例如，当听到“金属摩擦声”时，这是故障现象，不能直接等同于故障原因，可能是润滑不良也可能是轴承内部损坏。维修工需通过听、摸、看、闻等感官，结合振动分析，将现象转化为可量化的数据，如“金属摩擦声频率为180Hz，伴随明显的啸叫”。故障分类还涉及动态与静态的区别。静态故障通常指设备未运行时出现的异常，如部件松动、锈蚀；动态故障则指设备运行时产生的异常，如振动、过热、噪声。维修工需根据故障发生时的工况（空载、负载、启动、停