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电力行业运检部运维工程师电力设备巡检手册

第1章

1.1设备全生命周期管理概述

设备全生命周期管理是指从设备的新建、投入运行、定期检修、故障处理到退役回收的完整时间跨度内的状态监控与状态评价过程。在电力运检工作中，核心目标是确保设备在规定的运行周期内保持最佳状态，将设备状态划分为健康、亚健康、异常及故障四个等级，依据《输变电设备状态检修导则》（Q/GDW1168），对处于健康状态的设备实施“状态检修”而非传统的“定期检修”。全生命周期管理的实施遵循“状态评价先行、计划检修支撑”的原则。运维工程师需利用在线监测系统（OCS）和在线监测装置（OAMM），实时采集设备温度、振动、油色谱、气体绝缘等关键参数，通过状态评估模型将设备状态映射为健康等级，从而科学决策何时进行预防性试验或更换部件，实现从“按时间计划检修”向“按设备状态检修”的转变。

在设备全生命周期管理中，必须建立“状态评价-计划检修-状态评价”的闭环机制。例如，某10kV配电变压器在运行10年时，若油色谱分析显示微水含量超标且油中溶解气体特征值达到乙炔含量0.15%以上，系统自动判定为“异常状态”，触发预警并检修计划，确保设备在故障发生前完成处理。该机制强调数据驱动的决策支持。运维工程师需定期导出设备状态评价报告，结合历史故障数据进行分析，识别设备的薄弱环节。例如，通过分析过去5年同一台