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2025年钢铁冶炼技术手册

第1章钢铁冶炼工艺基础与原料特性

第一节铁矿石选矿与预处理技术

铁矿石作为高炉冶炼的铁源，其品位、粒度及杂质含量直接决定高炉透气性和炉温。选矿的核心目标是实现“分质分选”，将铁矿物与脉石、有害杂质分离。在粗磨阶段，采用球磨机配合给矿机，将铁矿石破碎至20-30mm，通过调节给矿速度控制磨机转速，确保磨矿细度达到80%过40目标准，同时保持磨矿细度均匀性，避免给矿波动导致高炉煤气成分剧烈波动。

精选阶段利用磁选机对含铁量大于45%的磁铁矿进行分离，回收率需达到95%以上，同时通过调整磁选机的磁场强度，实现弱磁性脉石（如石英、方解石）的精细分离，降低后续高炉喷吹煤粉量5-8kg/t。浮选是处理低品位矿石的关键工序，采用黄药或捕收剂体系，控制浮选药剂浓度在0.5-1.0%之间，通过调节pH值（控制在11.0-11.5）和搅拌速度，使铁矿物选择性浮起，回收率稳定在92%-94%。块化预处理是将精选后的矿石块度控制在200-300mm，采用压块机将矿石与粘结剂（如石灰石、粘土）混合，经10-15分钟加压成型，保证块状物抗压强度达到2.5MPa，便于高炉入炉输送。

除铁操作利用重介质法或电选法，将含铁量小于30%的废石与精矿分离，除铁率需达到98%以上，确保废石中残留铁含量低于0.1%，