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2025年钢铁生产流程与质量管理手册

第1章钢铁生产全流程概览

1.1原料预处理与入炉管理

原料预处理的目的是去除杂质并提升金属活性，具体包括对铁矿石进行破碎、磨细及高炉矿渣的筛分与干燥，确保入炉粒度小于10mm，且水分含量严格控制在5%-8%之间，以防止设备磨损和热效率下降。铁粉预处理需进行脱碳脱硫处理，通过高压气流将铁粉中的碳含量降至0.05%以下，并去除硫含量低于0.005%的杂质，这是保证高炉冶炼稳定性的关键前置步骤。

钢锭预处理要求对连铸坯进行探伤检查，剔除内部裂纹和缩孔缺陷，并对表面进行除鳞处理，将氧化铁皮厚度控制在0.5mm以内，以减少后续轧制过程中的粘钢现象。高炉矿渣预处理需进行高温熔融与冷却分离，将渣铁分离后，对渣进行酸洗钝化处理，确保其表面无油污和铁锈，以便顺利进入高炉进行造渣反应。入炉前的钢水预处理涉及钢包清理、取样化验及精炼剂配比调整，需确保钢水化学成分符合《GB/T13304-2015》标准，且钢水温度保持在1500℃±5℃的适宜区间。

入炉管理强调“一炉一策”的动态调整，根据实时氧含量和温度数据，精确控制风口高度和煤气流量，确保炉内温度场均匀，避免局部过热导致炉缸侵蚀。

1.2高炉冶炼过程控制

高炉冶炼的核心是维持炉缸容积和温度平衡，需实时监控炉缸直径及深度，确保在2.5-3.0m范围内，同时控制炉缸温度