华科大精密测量原理课件第3章 形状和位置误差测量.pptVIP

概述;零件在加工过程中，由于机床、刀具和加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状和位置误差。;概述;概述;概述;概述;常见形位公差带;0.02;0.03;四、形位误差的评定;1.与理想要素比较原则;用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。;Δx;测量有代表性参数，经简单的数据处理，即可确定形位误差，在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差。;4.测量跳动原则;5、边界控制原则;§3-1直线度误差测量;1．干涉法;§3-1直线度误差测量;§3-1直线度误差测量;用自准直仪所发出的光线为测量基线，测出被测直线相对于该理想直线的偏差量，再经数据处理求出被测线的直线度误差。适用于大、中型工件。

;(1).沿被测直线方向将自准直仪固定好，将被测线两端点连线调整到与光轴测量基线大致平行；

(2)．将反射镜置于靠近自准直仪一端，转动仪器读数鼓轮，使指示线位于亮十字光标中间，读取第一个示值△1。

(3)．依次移动反光镜，，从仪器上读取相应示值△i。由起