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- 2026-05-28 发布于北京
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第十章材料的选择;第一节失效分析;
一般零件失效形式有:断裂失效:包括静
载荷或冲击载荷断裂、疲劳破坏以及应力腐蚀
破裂等。
磨损失效:包括过量的磨损、表面龟裂、麻点
剥落等。
变形失效:包括过量的弹性变形或塑性变形
(整体或部分)、高温蠕变等。
对工程构件因腐蚀而影响使用的也是失效。
;;
引起失效的因素很多,有设计、材料选择
与使用、加工制造、装配、使用保养等。
设计中结构的合理性、安全系数的选择都
会造成失效。
材料的选用、材料的质量也是失效的重要
原因。
加工过程中产生的应力集中、加工缺陷等,
使用过程中的保养、维修不当都是造成失效的
原因。
;;;失效分析的基本环节示意图;第二节选材原则;(一)分析零件的工作条件,确定使用性能
工作条件分析:
1.零件的受力情况,如载荷类型(静载、
交变载荷、冲击载荷)、载荷形式(拉伸、
压缩、扭转、剪切、弯曲)、载荷大小及分
布情况(均匀分布或有较大的局部应力集中)。
2.零件的工作环境(温度和介质);
3.零件的特殊性能要求,如电性能、磁性
能、热性能、密度、颜色等。
;(二)进行失效分析。
确定零件的主要性能根据零件承受载荷
的类型和外界条件
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