2025年钢铁轧制工艺与质量管理手册.docxVIP

2025年钢铁轧制工艺与质量管理手册

第1章轧制工艺基础与参数优化

1.1轧制原理与金属变形机制

轧制是金属塑性变形的基本方式，其核心在于利用轧辊与工件的相对运动，使金属在剪切应力作用下产生塑性流动，从而改变其截面尺寸和形状。根据金属流动方向与轧辊旋转方向的关系，可分为简压缩轧制（简压）和简拉伸轧制（简拉），其中简压轧制是钢铁生产中最常用的工艺。在简压轧制过程中，金属在轧辊表面发生“简压剪切”变形。当轧件进入轧辊之间时，金属表层首先承受巨大的压应力，随后迅速转变为剪切应力，导致金属沿轧辊表面发生滑移，最终实现截面的均匀缩减。这一过程遵循金属塑性力学中的简压变形理论，即金属在轧制力作用下发生不可逆的体积不变塑性压缩。

理解金属变形机制是优化工艺参数的前提。金属在轧制温度下具有特定的屈服强度和塑性指标。若变形量超过金属的临界变形量，金属将发生颈缩断裂；若变形量不足，则无法达到预期的尺寸精度和表面质量。因此，必须精确控制压下率，使其处于金属的塑性流动区间内。金属在轧制过程中会产生强烈的温度场变化，导致局部回弹。回弹是由于金属表层在压下过程中温度升高，导致其屈服强度降低，变形抗力减小，从而产生与轧制力方向相反的弹性回复力。回弹量的大小与压下量、轧制温度及轧制速度密切相关，必须通过理论计算或实验测定来修正。为了消除回弹并保证产品尺寸精度，现代轧制工艺通常采用“弹性校正”