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2025年非金属材料加工与应用手册

第1章树脂基复合材料加工技术

1.1环氧树脂固化工艺控制

环氧树脂的固化过程是决定复合材料最终性能的关键环节，必须严格控制在120℃±5℃的恒温环境下进行，温度波动超过3℃将导致交联密度不均，引发层间剪切强度下降15%以上。固化剂的选择至关重要，常用固化剂为5,5-二氨基-2,2-联苯醚（ODA），其分子量约为314g/mol，在室温下与环氧树脂反应活性极高，需在24小时内完成完全固化，避免长时间存放导致的交联基团水解。

混合比例需精确控制在100:100的摩尔比，即每100份环氧基团需加入100份胺类固化剂，若比例偏差导致胺基过量，会在后期产生凝胶化，造成制品内部气泡缺陷。搅拌工艺需采用低速搅拌（转速100-150r/min）进行30分钟，确保固化剂与树脂充分分散，搅拌过程中产生的热量不得超过40℃，否则会影响固化均匀性。固化后的样品需在真空烘箱中于120℃下养护24小时，以消除内部应力并去除未反应的小分子副产物，养护期间严禁接触水分，否则会导致树脂表面发粘甚至分层。

固化后的树脂基体强度应达到2.5MPa以上，断裂伸长率控制在10%-15%之间，若强度低于2.0MPa或伸长率超过20%，则说明固化工艺参数未达标，需重新调整工艺参数。

1.2酚醛树脂模压成型方