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泵站机组安装偏差质量通病防治措施

一、基准定位偏差防治

（一）偏差表现

1.机组基准轴线与设计轴线偏差超过±2mm，相邻机组轴线平行度偏差超过0.05mm/m，进出水管道中心线与机组法兰中心线同轴度偏差超过3mm，导致管道强行对接产生附加应力，运行中出现振动、密封泄漏。

2.基准高程偏差超过±1mm，多台机组高程差超过0.5mm，导致叶轮中心与设计安装高程偏差超标，轴流泵叶片外缘与泵壳间隙不均，离心泵进口汽蚀余量偏离设计值。

3.基础垫铁层标高偏差超过0.1mm/m，垫铁承力面水平度偏差超过0.02mm/m，导致设备底座受力不均，运行中出现底座变形、螺栓松动。

（二）成因分析

1.放线阶段未采用二级复核制度，仅使用普通钢尺测量，未考虑温度变形修正，基准点设置在易受扰动的临时结构上，施工过程中基准点被碰撞后未及时复核。

2.高程测量使用精度低于S3级的水准仪，观测时未闭合，前后视距差超过3m，累计视距差超过10m，受场地光线、风力影响导致读数误差。

3.垫铁加工未采用刨床或磨床精加工，表面粗糙度超过Ra6.3μm，垫铁组布置未按荷载分布计算，随意放置导致受力不均。

（三）防治措施

1.基准放线控制

采用全站仪（测角精度±1″，测距精度±1mm+1ppm）进行轴线放样，设置至少3个永久性基准控制点，控制点与施工区域距离不小于20m，采用混凝土浇筑预埋，顶部设置不锈钢观测标