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2025年钢铁合金生产与加工手册

第1章钢铁合金原料资源与供应链管理

1.1铁矿石开采与选矿技术

铁矿石开采是钢铁生产的基础环节，现代大型露天矿山普遍采用分层开采技术，通过机械分层将矿石剥离至地表，再经破碎、筛分后进入选矿厂。例如，某大型铁矿采用“一矿三选”模式，将矿石分为高品位、中品位和低品位三个区段，分别由不同密度的浮选机进行分离，确保最终产品品位稳定在58%-62%之间，以匹配下游高炉冶炼需求。在选矿过程中，浮选是核心工艺，利用矿物表面疏水性的差异，通过添加捕收剂和起泡剂，使有用矿物附着在气泡上上浮分离。例如，在处理磁铁矿时，需加入黄药系捕收剂以增强磁铁矿的附着率，同时严格控制药剂浓度，避免药剂流失导致回收率下降，单次浮选回收率通常可达85%以上。

磨矿是选矿的关键工序，细磨对降低矿石比表面积、提高浮选效率至关重要。经验表明，若磨矿细度控制在75%以下，浮选机的选别效率可提高15%，但需平衡能耗成本。例如，在新型球磨机中，通过优化钢球粒径分布，可将有效磨矿时间缩短10%，同时保持细度指标达标，显著降低生产成本。选矿后的精矿需经烘干、筛分等预处理，进入烧结工序。烧结是将精矿粉与燃料在高温下混合，使矿石矿物发生重结晶和烧结，从而获得具有强度的烧结矿。例如，在1600℃左右的烧结温度下，通过控制配料比，可将烧结矿的含碳量控制在3.5%左右，