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2025年纺纱织造工艺与质量管理手册

第1章纺纱工艺基础与设备管理

1.1现代纺纱工艺流程解析

现代纺纱工艺遵循“清花——梳棉——并条——粗纱——细纱”的标准连续流程，其中清花是去除棉纤维表面毛羽的关键环节，若清花后毛羽残留量超过0.05克/米，将严重影响后续并条的纤维并合效率。在梳棉工序中，采用双梳并条机时，需确保第一梳与第二梳的传动皮带张力差控制在±0.5公斤以内，否则会导致梳棉箱内纤维堆积，增加并条阻力。

粗纱机的细度控制是决定纱线强度的核心，当粗纱细度从18.0微米调整为16.0微米时，需同步调整粗纱机转速以维持单位重量纱线长度不变，防止纱线变细导致断头率上升。细纱机在纺纱过程中需实时监测纺纱张力，当张力波动幅度超过0.5公斤/50米时，必须立即停机检查并调整牵伸装置，避免纱线在卷绕时发生破损。卷绕机在收卷过程中，若卷筒直径超过1.5米，需调整收卷速度以匹配卷筒直径，防止因收卷速度过快造成纱线拉伸变形。

整个流程的衔接点在于牵伸装置，牵伸装置的牵伸倍数设定需根据原料品种（如长绒棉或短绒棉）及成品纱线规格精确计算，偏差超过0.05倍将导致纱线强度下降。

1.2多梳与并条工艺优化

多梳并条工艺中，并条箱的排棉量需根据并条机转速设定，若并条机转速为1500转/分，排棉量应设定为每箱1500米，以确保并条箱内纤维分布均匀。