2025年钢铁轧制技术与质量控制手册.docxVIP

2025年钢铁轧制技术与质量控制手册

第1章轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与变形规律

轧制是金属塑性变形的主要方式，其核心机制是轧辊对带材施加巨大的压缩力，迫使金属沿轧制方向发生局部流动。根据金属流动方向与轧制方向的关系，可分为简压缩（简缩）和简张拉两种基本形式；在常规轧制中，简压缩更为普遍。变形过程中，金属的体积基本保持不变（体积不变假设），但密度和成分会发生显著变化。金属在轧制时发生弹性变形（由弹性模量决定）和塑性变形（由屈服强度决定），当变形量超过比例极限时，金属进入大塑性变形阶段，此时会产生严重的加工硬化。

轧制变形遵循复杂的应力-应变关系，其中关键参数包括轧制力、轧制速度、压下量以及接触弧长。轧制力与轧制速度、压下量及摩擦系数成正比，遵循著名的赫兹（Hertz）接触理论，即接触弧长与压下量的平方根成正比。金属在轧制过程中会产生不均匀变形，即局部变形量与平均变形量之间存在差异。这种不均匀性会导致轧件表面出现波浪、脊谷等缺陷，其程度取决于轧辊表面粗糙度、带材初始平整度以及轧制速度对金属流动稳定性的影响。随着轧制深度的增加，金属的流动速度会加快，导致表面粗糙度显著恶化。若轧制速度过快，金属来不及充分流动，表面会出现“细纹”或“波纹”；若速度过慢，则可能导致金属流动不稳定，产生“浪纹”或“波浪”。

理解上述规律是制定工艺规程的前提，工程师需结合带材