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2025年布料生产与染整工艺手册

第1章

1.1天然纤维的清洗与脱脂

清洗前必须核对天然纤维（如棉、麻、粘胶、亚麻等）的含水率标准，通常棉织物要求含水率低于10%，而粘胶纤维因吸湿性大，需控制在15%以下，否则会影响后续脱脂效率。采用机械式清洗机进行初步去水，通过高速旋转的滚筒将织物表面残留的浆料和水分分离，确保进入化学脱脂工序的织物处于干燥状态，防止碱性洗涤剂因水分过多而失效。

在脱脂槽中投放专用碱性脱脂剂，浓度需根据织物厚度调整，例如100克/平方米的棉布建议添加15%-20%的脱脂液，而200克/平方米的麻布则需适当降低浓度以防纤维溶解。控制脱脂时间，一般棉织物在15-20分钟内即可达到脱脂标准，若时间过长会导致纤维表面纤维化；时间过短则残留油脂无法清除，必须通过目视检查确认无油渍。脱脂后的织物需立即转入中和槽，加入弱酸性中和剂（如5%的醋酸或柠檬酸溶液），将pH值控制在6.5-7.5之间，防止碱性残留腐蚀织物纤维或损伤后续染色机的设备部件。

中和完成后进行二次清洗，使用中性洗涤剂去除中和剂残留，并再次进行脱水处理，确保织物在干燥前不粘连，为进入预缩水处理环节做好物理准备。

1.2合成纤维的预缩水处理

预缩处理前必须确认合成纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、氨纶）的熔融指数和结晶度数据，例如100%涤纶的熔融指数应在0.8