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2025年3D打印技术与产业发展手册

第1章3D打印技术演进与核心原理

1.1增材制造技术分类与主要类型

增材制造技术（AdditiveManufacturing,AM）是制造过程将材料逐层堆积以构建三维实体的技术，区别于传统减材制造（如车削、铣削），其核心优势在于无需模具、可制造复杂几何形状并实现材料利用率最大化。基于成型工艺的不同，增材制造主要分为熔融沉积成型（FDM）、光固化成型（SLA/DLP）、立体光刻（SLM/DMLS）等三大主流体系，以及近年来兴起的粉末床熔融（PBF）技术，每种技术都有其特定的材料兼容性和精度范围。

在材料选择上，FDM技术主要兼容热塑性塑料（如ABS、PETG），而SLM/DMLS则专注于高性能金属粉末（如钛合金、不锈钢），光固化技术擅长树脂基复合材料，而PBF技术凭借高致密度特性成为航空航天领域的首选。技术演进路径中，FDM凭借低成本和易用性占据了巨大的市场份额，而SLM技术因高精度和高强度特性，正逐步向高端制造领域渗透，推动着产品从原型验证向批量生产的跨越。现代增材制造系统已集成自动化切片软件与后处理功能，能够自动完成路径规划、层间粘合剂喷射及冷却控制，显著降低了操作门槛并提升了生产效率。

随着材料科学的突破，增材制造已从简单的塑料模型制作，发展为能够制造功能性零件、生物医用植入物及复杂结构件的关键制