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凝汽器高压水清洗施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

凝汽器是汽轮机组的重要辅助设备，其运行性能直接影响汽轮机的真空度和热效率。在长期运行过程中，循环冷却水中的杂质、泥沙、微生物及其代谢产物会在凝汽器铜管（或钛管）内壁沉积，形成污垢。这些污垢会导致传热系数显著下降，端差升高，真空度降低，严重时机组负荷受限，煤耗增加。

为恢复凝汽器换热性能，提高机组运行经济性，降低发电成本，特制定本高压水清洗施工方案，对凝汽器冷却管束进行彻底的高压水射流清洗作业。

1.2工程目标

本次施工旨在通过高压水射流清洗技术，彻底清除凝汽器水室及冷却管束内的泥沙、结垢、生物粘泥等沉积物，确保管束内壁清洁度达到95%以上，恢复凝汽器设计传热能力，具体目标如下：

清除管内硬质水垢及软性淤泥，通流率达到100%。

消除因结垢引起的局部腐蚀隐患。

确保清洗过程中不损伤铜管/钛管管口及管壁。

在规定工期内安全、优质、高效完成清洗任务。

1.3施工范围及主要工作量

本次施工范围主要包括汽轮机A侧、B侧凝汽器水室内部清洗。

主要工作量包括：

凝汽器水室及管板表面人工清理。

凝汽器冷却管束内壁高压水射流清洗（预计管束数量约XXXX根）。

水室底部淤泥及杂物的清理外运。

清洗废水的收集、沉淀及排放处理。

清洗后的设备恢复及验收。

1.4设备概况

凝汽器主要参数（示例，需根据现场实际调整）：

参数名称

单位

数值

型号