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钢筋笼加工及安装质量通病及防治措施

1.1通病一：钢筋原材料性能不达标、资料不全

原因分析：钢筋进场未核验质保资料，未按规范开展力学、焊接性能试验；进场钢筋外观锈蚀、变形，不合格材料违规投入使用。

防治措施：严格执行原材料进场验收制度，无质保资料、检测不合格钢筋一律清退出场；逐批检查钢筋外观质量，杜绝锈蚀、破损钢筋用于工程施工。

1.2通病二：钢筋笼尺寸偏差超标、成型变形

原因分析：未采用标准化胎具加工，主筋、箍筋间距把控随意；定位支架缺失，主筋等分精度不足；吊装未加固吊点，起吊过程受力变形。

防治措施：全程采用胎具成型法加工，严格把控主筋、箍筋、钢筋笼直径及长度偏差；规范设置定位支架，精准控制等分距离；大尺寸钢筋笼吊点提前加固，采用合规两点起吊，杜绝吊装变形。

1.3通病三：钢筋焊接质量差、接头布置不规范

原因分析：搭接钢筋未调直折弯，对接不同轴；焊接长度、焊缝宽度、深度不满足规范；焊条型号不符要求；接头集中布置，错开距离不足。

防治措施：主筋对接端部提前折弯调直，保证同轴对接；采用J502及以上合格焊条，严格把控双面焊焊接长度及焊缝尺寸；严格执行接头50%错开率、35d错开距离要求，规范接头排布。

1.4通病四：声测管安装歪斜、错位、漏浆

原因分析：声测管固定不牢固，吊装、下放过程移位歪斜；管体未顺直、间距不平行；接头焊接不密实、端部未封闭；管口高度参差不齐。

防治措施