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2025年钢铁炼制工艺与质量控制手册

第1章钢铁炼制工艺基础

1.1炼铁过程原理与原料预处理

高炉炼铁的核心原理是利用焦炭（C）作为还原剂，将铁矿石（主要成分为$Fe_2O_3$或$Fe_3O_4$）中的铁还原为液态铁水，同时排出炉渣和煤气，整个过程遵循热力学平衡与动力学反应规律。在原料预处理阶段，生铁粉需经过破碎、筛分，粒度控制在2-5mm，以确保透气性并防止设备堵塞；磁铁矿（FeO·Fe?O?）需经过破碎、磨细至100目以下，并加入石灰石（CaCO?）造渣，石灰石用量通常按处理量的1.5%-2.0%计算。

高炉内的热交换是维持反应的关键，风口前温度需维持在1200-1300℃，风口温度则需达到1400-1500℃，以确保焦炭燃烧产生的高温气体能充分接触炉料并推动煤气上升。煤气在炉内上升过程中，与炉料发生氧化还原反应，主要产物为$CO$和一氧化碳（CO）气体，其中$CO$的体积分数通常在20%-30%之间，是主要的还原剂来源。炉渣是熔化的氧化物混合物，其粘度、碱度（$CaO/SiO_2$比值）及熔点直接影响铁水的流动性与脱碳能力，理想的炉渣碱度通常控制在1.4-1.6，熔点需低于1100℃以保证流动性。

原料预处理不仅影响反应效率，还直接关系到高炉的透气性，若生铁粉过细或磁铁矿未磨细，会导致煤气短路，降低热效率并增加能