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钢铁加工技术与设备手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程控制

1.1原料预处理与入库管理

原料预处理的核心在于去除杂质并稳定化学成分，首先对铁矿石进行破碎与筛分，将粒度控制在100-200mm的块状物，确保后续高炉透气性良好，同时利用磁选机去除含铁量低于45%的废石和浮石，保证主原料纯度达到90%以上。铁精粉在入炉前需进行干法磨细处理，将粒度细化至100-120目，并严格控制水分在1%以内，若水分过高会导致炉温下降，影响焦炭燃烧效率，需通过干燥塔进行强制通风干燥。

焦炭作为高炉还原剂，其块度需根据炉型设计精确控制，直径应在200-250mm之间，若块度过大透气性差导致风口堵塞，过小则易产生夹渣，需定期使用振动筛进行分级处理。烧结矿的制备是控制高炉入炉温度的关键，烧结矿需经破碎、磨细、球磨造块等工序，最终块度控制在100-120mm，水分控制在2.5%左右，以保证高炉内透气性均匀，避免局部过热。烧结矿在入炉前必须进行水分和铁粉含量的检测，若铁粉含量低于60%或水分超标，需重新调整配料方案，通过增加生铁粉比例来平衡高炉炉温，确保冶炼过程稳定。

入炉前还需进行粒度分析，将不同粒度的矿石按比例混合均匀，若发现大块料过多，需立即通知烧结工序调整，防止大块料进入高炉造成严重堵塞事故。

1.2高炉炼铁工艺优化

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，