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造纸工艺与废纸回收手册（执行版）

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1木质纤维的收集与初步筛选

收集阶段需建立标准化的立式或卧式螺旋收集装置，利用离心力将混合废纸中的木质纤维与塑料、金属等杂质分离，收集后的纤维含水率通常控制在25%至35%之间，以利于后续干燥。初步筛选设备应采用振动筛或旋转筛，筛网孔径需根据纤维直径设定（如1.0mm-3.0mm），确保将过筛的细碎纤维自动剔除，避免堵塞后续机器。

筛分后的纤维需通过人工或机械方式剔除大块杂质，包括树枝、塑料条、金属屑及玻璃碎片，确保进入破碎机的纤维纯净度达到98%以上。在收集过程中，需设置除尘系统，利用旋风分离器去除纤维表面附着的粉尘，防止粉尘在干燥环节造成设备结露或燃烧。收集设备应配备自动称重传感器，实时记录不同批次纤维的重量，以便计算单位重量的纤维含量，为后续配方调整提供数据支持。

筛分后纤维的含水率波动范围应严格控制在±2%以内，若超出此范围，需立即调整干燥温度或延长干燥时间。

1.2废纸破碎与尺寸分级

破碎设备通常选用双辊破碎机或锤式破碎机，通过高压旋转辊筒对纤维施加剪切力，使纤维断裂成符合造纸机要求的碎纤段。破碎后的碎纤段需立即进入分级机，利用不同转速的滚筒或筛网，将碎纤按长度（如2-5mm、5-10mm、10-20mm）进行精确分级。

分级过程中产生的细粉需通过布袋除尘器