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钢铁生产与质量管理指南（执行版）

第1章钢铁生产全流程管控

1.1原料入厂检验与预处理标准

原料入厂前必须进行严格的外观与物理性能初筛，确保废钢、矿粉等原材料无严重锈蚀、裂纹或异物，对高炉矿粉需检查其灰分含量是否超过1.5%且无结块现象，这是防止炉内结渣和热效率下降的第一道防线。对铁矿石进行粒度分析时，标准规定优质铁矿石的球团粒度应控制在3-5mm之间，若发现超过10mm的粗颗粒，需按比例破碎处理，因为过粗的矿石会显著增加高炉上部炉缸的透气性阻力，导致透气性系数低于0.3。

对烧结矿进行含水率检测时，要求含水率必须控制在4%以内，若检测出含水率超过5%，必须立即进行烘干处理，否则高炉内水分蒸发会导致炉缸温度剧烈波动，引发喷溅事故。对焦炭进行块度分级时，规定合格焦炭的块度分布应遵循70%为60-80mm，20%为100-120mm，10%为140-160mm的比例，若块度过小则无法保证高炉透气性，块度过大则会导致燃烧不充分。对铁合金进行化学成分复核时，必须确认硅含量在1.5%-2.5%之间，锰含量在0.5%-1.5%之间，若发现铁合金中硫含量超标，必须按规范比例掺入脱硫剂，否则将直接破坏高炉炉衬。

原料预处理后的堆存场地必须保持干燥通风，严禁在雨天或高湿环境下堆放原料，因为高炉透气性系数对湿度极度敏感，湿度超过80%时，