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轻骨料混凝土现场拌制施工质量通病及防治措施文档

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1拌合物搅拌不均、颜色不一致

1.1质量通病

轻骨料混凝土拌合物搅拌不均匀，颜色深浅不一，局部出现骨料集中或水泥团，影响混凝土和易性及强度。

1.2原因分析

（1）核心原因：搅拌时间不足，未达到轻骨料混凝土规定的最短搅拌时间，尤其是冬期施工或掺加外加剂时，未延长搅拌时间。

（2）辅助原因：①投料顺序不符合要求，未按规定的工艺程序投料；②搅拌机转速异常、搅拌叶片磨损严重，搅拌效果不佳；③原材料计量偏差过大，导致局部配比失衡。

1.3防治措施

（1）严格控制搅拌时间：轻骨料混凝土搅拌时间比普通混凝土延长60～90s，一般不低于180s；掺加外加剂时，适当延长搅拌时间，确保拌合物搅拌均匀。

（2）规范投料顺序：根据轻骨料吸水率及搅拌机类型，严格按规定的投料工艺程序操作，不得随意更改投料顺序。

（3）检查维护搅拌设备：施工前检查搅拌机转速、搅拌叶片磨损情况，及时调整转速、更换磨损叶片，确保搅拌效果；定期对搅拌机进行清理、维护，避免水泥团、骨料残留。

（4）严控原材料计量：严格按施工配合比计量，减少计量偏差，确保每盘原材料用量准确，避免配比失衡导致搅拌不均。

2拌合物和易性差

2.1质量通病

拌合物松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物干结成团，不易浇筑、振捣，影响施工质量及混凝土强度。

2.2原因分析

（1）轻骨料级配差