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铸造砂箱结构设计与刚度强度分析

第一章绪论

1.1研究背景

铸造是装备制造业的基础工艺之一，砂型铸造因其适应性强、成本低廉，在单件小批及大型铸件生产中占据主导地位。

砂箱作为砂型铸造中容纳和支撑铸型的刚性框架，其结构性能直接决定铸型在搬运、合箱与浇注过程中的尺寸稳定性。

当前行业对铸件精度要求不断提升，但在实际生产中，砂箱变形引发的错箱、跑火、型壁位移等缺陷仍频繁出现，成为制约铸件质量提升的短板。

传统砂箱设计多依赖经验类比，缺少对刚度与强度的定量评估，导致箱体结构要么过于笨重浪费材料，要么局部薄弱引发失效。

随着有限元分析技术的发展，对砂箱进行数值模拟成为可能，但多数企业仍停留在简化手工核算阶段，未能有效利用现代设计方法。

现有设计规范中对筋板布局、壁厚分布及连接方式的规定较为笼统，难以指导复杂工况下的精确设计。

此外，铸件大型化与形状复杂化趋势对砂箱整体刚度提出更高要求，而轻量化设计理念又期望在保证性能的前提下降低箱体自重，两者之间的矛盾亟待解决。

因此，借助有限元手段系统研究砂箱结构刚度与强度，建立优化设计流程，对提升铸造工艺可靠性具有迫切需求。

表1-1当前砂箱设计中的主要问题分析

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

刚度不足

起吊时箱体扭曲、合箱后箱带下沉

壁厚与筋板布局不合理

高

强度失效

筋板根部开裂、箱壁局部塑性变形

应力集中区域未加强