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钢铁生产工艺与节能减排手册

第1章钢铁生产工艺流程概述

1.1高炉炼铁的主要工序

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心任务是将铁矿石还原为液态铁水。主要流程始于原料准备，将焦炭、矿石、石灰石和水混合成球团或块状原料，经上料系统送入高炉料槽。煤气发生阶段，焦炭在高温下与鼓入的空气发生氧化反应，一氧化碳（CO）气体，这是还原铁的主要还原剂，同时产生热量维持炉温。

熟铁阶段，上升的炽热煤气流携带还原铁与碳素化合物反应，形成具有一定碳含量的熟铁，这是后续炼钢的原料。铁水精炼阶段，通过向铁水中注入水、石灰等添加剂，去除杂质并调节化学成分，使铁水温度达到1500℃以上，具备浇铸条件。废渣处理阶段，高炉产生的炉渣（主要成分为氧化镁和二氧化硅）经冷却后进入渣池，通过浮选机分离出铁精矿和废渣，实现资源回收。

风量与煤气控制阶段，通过调节鼓风机转速和煤气量，确保还原反应速率与炉温稳定，防止炉况波动导致铁水品质下降。

1.2转炉炼钢的核心工艺

转炉炼钢是利用氧化剂（如空气或氧气）将铁水中的碳、硅、锰、磷等元素氧化去除，从而降低碳含量并调整合金成分的关键工艺。吹炼过程通过向铁水中强制鼓入高纯度氧气，利用氧化反应加速杂质去除，使铁水温度提升至1600℃，并产生大量CO气体形成炉气。

合金化阶段，向铁水中加入锰铁、铬铁等合金元素，以补充炼铁时未回收的合金成分，确保最终产品符