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纺织品加工与整理技术手册（执行版）

第2章纤维原料的预处理与清洗技术

2.1纤维原料的干燥与除杂

在纺丝前，纤维原料必须通过热风干燥或真空干燥设备进行彻底脱水，将含水率控制在12%以下，否则会导致纺丝时纤维断裂率上升30%以上。干燥后的纤维需立即进行磁选除杂，利用不同纤维成分密度差异，将长丝、短丝及杂质纤维分离，确保原料纯度达到95%以上。

针对混纺纱线，需通过筛分机按直径和长度分级，剔除不合格纤维，防止在后续工序中造成断头或杂质混入。对于含有金属纤维的原料，需加入专用除铁剂或进行强磁处理，将残留的铁钉、金属丝彻底清除，避免损坏纺丝机电极。干燥过程中需定期监测纤维表面温度，防止高温导致纤维脆性增加，一般控制在60℃-80℃之间进行间歇式干燥。

干燥后的纤维应迅速投入清洗工序，若存放时间过长，纤维表面易吸附灰尘和静电，影响后续去油效果。

2.2水洗与去油工艺参数控制

水洗是去除纤维表面油脂和灰尘的关键步骤，通常采用连续逆流式水洗机，将纤维从高压水柱中拉出并反复清洗。去油水温需根据纤维种类调整，棉纤维一般控制在35℃-45℃，而涤纶等合成纤维建议控制在60℃-70℃以防脆裂。

水洗压力设定为0.4-0.6MPa，压力过低去油不彻底，过高则会导致纤维表面产生毛刺或损伤纤维结构。清洗时间需精确控制，棉纤维建议清洗20-25秒，涤纶纤