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化工工艺技术员年度技术工作总结

全年累计完成装置工艺巡检127次，覆盖加氢裂化单元、分馏单元、公用工程单元全流程共217个工艺点位，累计排查出工艺隐患37项，其中重大隐患2项，包括加氢进料泵出口调节阀填料泄漏、反应流出物空冷器A组3根管束腐蚀减薄量超15%，所有隐患均在72小时内完成整改，其中管束隐患协调维保团队带压更换管束后，避免了酸性介质泄漏导致的非计划停工风险，直接减少经济损失超200万元。针对上一年度分馏塔底重沸炉热效率偏低的问题，牵头开展热效率提升攻关，逐点核算对流段、辐射段热负荷，调整燃烧器风门开度将过剩空气系数从1.35稳定控制在1.15-1.2区间，优化对流段吹灰频次从每周1次调整为每3天1次，同步改造炉膛氧含量在线分析仪校准流程，最终重沸炉热效率从上年的89.2%提升至91.7%，全年累计节省燃料气1270Nm3/天，折合标煤132.4吨，直接创效97.6万元。

针对国VI柴油十六烷值波动大、合格率偏低的问题，梳理了近2年的反应操作参数与产品质量对应关系，调整精制反应器入口温度基准值上调2℃，严格控制裂化段床层温差在8-10℃区间，优化反应系统氢油比从850:1调整至920:1，全年柴油十六烷值合格率从上年的92.3%提升至99.7%，全年出厂柴油12.7万吨，未出现一起质量异议，产品抽检合格率100%。牵头完成2项工艺技术改造，一是酸性水脱气罐瓦斯密闭回收改造，