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钼冶炼与加工技术手册（执行版）

第1章钼冶炼原理与工艺基础

1.1钼矿资源评价与选矿预处理

钼矿资源评价是确定冶炼规模的前提，需依据《钼及钼精矿》国家标准，对矿体厚度、品位（通常要求Mo≥95%）及伴生元素（如硫、砷、磷）进行综合地质建模，评估其经济开采价值。选矿预处理旨在将大块矿石破碎磨细至合适粒度，防止后续熔盐电解过程中因颗粒过大导致熔池温度分布不均，造成电极结渣或效率下降。

破碎与磨细操作需严格控制细度，一般将钼精矿粒度控制在100-300目之间，过细的粉末会堵塞熔盐电解槽底部的排渣口，影响正常生产。选别环节包括浮选和重选，利用钼在弱酸性介质中易被黄铁矿或磁铁矿吸附的特性，通过添加捕收剂和起泡剂，将含钼矿物富集到浮选槽中。重选环节利用钼精矿密度大于矿石的特点，通过重选机将粗颗粒钼精矿与脉石分离，确保进入电解工序的物料粒度均匀且杂质含量低。

选矿后的钼精矿需进行烘干处理，去除水分以防止在电解过程中产生大量蒸汽干扰熔池气氛，同时保证后续熔盐电解法的进料稳定性。

1.2熔盐电解法冶炼原理与流程

熔盐电解法是以液态金属钼和金属钨为阴极，以高熔点金属钼盐（如PbMoO4）为阳极电解液，在高温下将钼从矿石中还原出来的电化学过程。电解槽内电解质温度通常维持在1000℃-1200℃，在此温度下，钼盐发生分解反应，钼离子被还原液态钼，同时金属钨在阴极析出。

电解槽结构包