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锌生产与质量控制手册（执行版）

第1章锌生产与质量控制手册（执行版）

1.1锌冶炼流程与关键工序

锌冶炼流程始于原料预处理，首先需对输入的硫化锌精矿进行破碎、磨矿至细度100目，并严格控制水分在12%以内，以防止磨机堵塞和能耗增加。②磨矿后的物料进入浮选环节，利用黄药药剂进行捕收，将硫化锌从脉石中分离，此时浮选槽的pH值需维持在8.5-9.0以最大化锌回收率。经过浮选后的硫化锌产品送入焙烧炉，在900-950℃的高温下还原氧化锌并去除硫，焙烧过程中需实时监控炉内温度分布，确保锌气纯度达到99.9%。④焙烧产生的锌气进入氧化塔进行净化，通过冷凝和洗涤去除未反应的硫化氢和砷化合物，净化后的气体进入吸收塔，用石灰乳吸收二氧化硫硫酸锌浆液。⑤浆液在搅拌槽中进行沉淀，分离出粗锌粉，粗锌粉经冷却和过滤后进入电解槽，电解槽内需保持电流密度控制在1.2-1.4A/dm2，以保证锌纯度稳定。电解槽产生的粗锌水通过电积槽，经过多次沉淀和洗涤，最终产出符合GB/T20477标准的工业锌，纯度需达到99.95%以上。

1.2设备选型与运行标准

浮选机作为核心选别设备，其有效容积需根据日处理量计算，例如日处理1000吨精矿的浮选机组，应选择有效容积大于40立方米的立式槽，确保槽内液面高度在1.2-1.4米以保证气泡附着。②焙烧炉必须采